Produzione
Il sistema produttivo maggiormente utilizzato per l'utilizzo dell'ABS è lo stampaggio ad iniezione e a estrusione
L’ABS, se confrontato con altri polimeri, è estremamente resistente all’impatto. Facilmente colorabile, consente anche di ottenere tinte metallizzate. Quando è stabilizzato, l’ABS resiste bene alle radiazioni UV e pertanto è impiegabile all’esterno. E’ igroscopico, quindi necessita di essere essiccato prima della lavorazione. Può essere sensibile al contatto con derivati del petrolio. Presenta una buona facilità di lavorazione, paragonabile al polistirolo, ma rispetto a quest’ultimo è più rigido e presenta maggiore resistenza meccanica, chimica e termica. La rigidità può essere aumentata con l’inserimento in massa di fibre di vetro. Senza un adeguato rivestimento protettivo, la radiazione solare può causare ingiallimento e perdita delle proprietà meccaniche, ma la velocità di questi fenomeni può essere rallentata con opportuni stabilizzanti.
L’ABS può essere lavorato per iniezione (la temperatura della massa fusa va da 200 a 240°C e può raggiungere anche i 270°C per i tipi speciali), estrusione (la temperatura di tale lavorazione va da 180 a 220 °C; è possibile anche l’estrusione-soffiaggio di corpi cavi, a temperature di 160-180 °C), stampato a compressione e si possono ottenere lastre, che possono essere poi termoformate (soiprattutto sottovuoto, con temperature da 140 a 160°C).
I sistemi produttivi impiegati per l'utilizzo dell'ABS
- La formatura per estrusione :
- La formatura per laminazione o calandratura :
Con questo procedimento si possono inserire nel polimero materiali di rinforzo (come tessuti), effettuare stampe in rilievo o ottenere fogli di spessore ridottissimo (0,04 mm.).
- La formatura per iniezione :
- La formatura per colata o stampaggio :
- La formatura per decompressione o termoformatura :
- La formatura per spalmatura :
Oltre alle lavorazioni indicate, i materiali termoplastici possono essere foggiati con tecniche analoghe a quelle impiegate per la lavorazione delle leghe leggere e del legno: possono cioè essere forate, fresate, tagliate, segate, inchiodate, rifinite superficialmente con pialle, smerigliatrici, etc., oltre che saldate e incollate tra loro .
I materiali polimerici, per essere impiegati sul mercato, subiscono anche lavorazioni superficiali. Le più frequenti sono : lo stampo, l’incisione, il trasferimento di una pellicola su una o più facce del pannello plastico, la serigrafia, la lucidatura e la goffratura.
La realizzazione di disegni e stampe in rilievo su semilavorati - lastre o oggetti -termoplastici avviene mediante la goffratura degli stampi metallici. A tale scopo, lo stampo viene sgrassato e pulito e ne vengono protette le zone non interessate dalla lavorazione. Il disegno o il motivo decorativo viene trasferito sulla superficie dello stampo mediante l’applicazione di un film plastico tracciato ad inchiostro. Viene quindi passato acido nitrico per incidere le parti non disegnate. Il procedimento di goffratura degli stampi consente di caratterizzare con migliaia di disegni diversi le superfici degli elementi termoplastici, rendendole al contempo più resistenti alle abrasioni e ai graffi e meno scivolose.
L'ABS trova grande applicazione nella realizzazione di prodotti mediante l'utilizzo di macchine di prototipazione rapida che utilizzano tecniche produttive quali la FDM (Fused Deposition Modeling).
Le applicazioni tipiche dell’ABS
- Generali: giocattoli, articoli di consumo, telefoni, caschi protettivi
- Industria automobilistica: pannelli interni di portiere, montanti, componenti di sedili, griglie, pannelli degli strumenti, alloggiamenti di
specchi
- Elettrodomestici: alloggiamenti per apparecchi di cucina e aspirapolvere, pannelli di
comando di elettrodomestici
- Estrusione: lastre, piatti doccia, tettucci di trattori, profili, rivestimenti interni di frigoriferi, valige
L’ABS è inoltre impiegato nei settori della meccanica fine e dell’elettrotecnica, per produrre mobili e componenti di apparecchiature radio-televisive, fonografiche, fotografiche, cineprese, telefoni, macchine per ufficio, orologi e lampade.
Nell’industria automobilistica è impiegato per produrre parti di carrozzeria, cruscotti, modanature cromatiche, cassette di pronto-soccorso, rivestimenti per piantoni dello sterzo, griglie per radiatori, cassette per batterie, mensole, cassette per guanti, braccioli, spoiler frontali.
Nel settore dell’arredo è utilizzato per creare sedie, scocche dei sedili, sgabelli, sedie per bambini, elementi per armadi.
Nei casalinghi è largamente impiegato per la produzione dei corpi degli elettrodomestici.
E’ infine adoperato per la costruzione di giocattoli, valigie, tacchi per calzature, scavi, materiale di installazione sanitario, elmi protettivi.
Nel campo dell'idraulica i tubi in ABS sono di colore nero, mentre quelli di PVC sono di colore bianco, arancione o grigio.